1. მთელი დანადგარის ჩარჩო ერთდროულად მუშავდება გერმანიის SHW პენტაედრონის დამუშავების ცენტრის მიერ.
4. ჭრის შედეგად გამოწვეული სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ჭრის კუთხის მარტივად რეგულირება შესაძლებელია პროგრამირების საშუალებით.
5. ზედა სხივის დარტყმის სიგრძე შეიძლება ავტომატურად დარეგულირდეს მოკლე და პატარა სამუშაო ნაწილის სწრაფი და ზუსტი ჭრის რეალიზაციისთვის, სამუშაო ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
6. CNC სისტემა ავტომატურად დაარეგულირებს პირებს შორის არსებულ სივრცეს სხვადასხვა ფურცლის სისქისა და მასალის მიხედვით, ჭრის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
7. ოთხმხრივი საჭრელი დანა გამოიყენება დანის მომსახურების ვადის გასაუმჯობესებლად, რაც გაცილებით უკეთესია, ვიდრე საქანელა საჭრელი დანა.
8, უკანა ხაზის ახალი დიზაინი, სტაბილური სტრუქტურა, ცვეთისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება, ავარიისადმი გამძლეობა მნიშვნელოვნად
2. იყენებს Delem DAC360 CNC სისტემას:
● ზუსტად აკონტროლეთ უკანა ლიანდაგი
● ზუსტად აკონტროლებს ჭრის სვლას
● ზუსტად აკონტროლებს ჭრის კუთხეს
● პირების კლირენსის ზუსტი კონტროლი
● სამუშაოების რაოდენობის ზუსტი კონტროლი.
3. გერმანიის BOSCH ინტეგრირებული ჰიდრავლიკური სისტემის გამოყენება:
● მილსადენის გასამარტივებლად
● ზეთის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად
● სამუშაო სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად
● მანქანის გარეგნობის გასალამაზებლად
1. გამოიყენება საჭრელი მანქანის ავტომატური კონტროლისთვის სრული ფუნქციონალური წინა კვების ან უკანა ლიანდაგით
2. იყენებს მაღალი გარჩევადობის LCD დისპლეის, მენიუს ტიპის პროგრამირებას;
3. ჭრის კუთხე, დანის ნაპრალი, ჭრის დარტყმის ავტომატური გაანგარიშება და კონტროლი;
4. მოდულური კონსტრუქცია, მოქნილი განსაზღვრა ან გაფართოება X1-X2 სინქრონიზებული კვების კონტროლი და დამხმარე Z ღერძის კონტროლი;
5. იყენებს აბსოლუტურ და ფარდობით პოზიციურ პროგრამირებას;
6. შესაძლებელია საცნობარო წერტილის ავტომატური ძიება და მეხსიერების გამორთვის პოზიციის დაყენება;
7. უნიკალური ხელის ბორბლის დიზაინი მანქანის მოხერხებულად რეგულირებისთვის;
8. RS232 სერიული ინტერფეისი;
9. მრავალი მომხმარებლის მიერ განსაზღვრული დამხმარე სიგნალის გამომავალი;
10. თვითდიაგნოსტიკის პროგრამა;
11. 100 პროგრამის ხაზის შიდა მეხსიერება;
12. 4.7 დიუმიანი მაღალი გარჩევადობის LCD;
13. პროგრამის დათვლის ფუნქცია;
14. ზომის ერთეულის შერჩევა მეტრულ სისტემასა და ინგლისურ სისტემას შორის.
| არა. | ნივთი | რაოდენობა | შენიშვნა |
| 1 | მანქანური ფაილები | ერთი კომპლექტი | |
| 2 | ექვსკუთხა ბუდის გასაღები | ერთი კომპლექტი | |
| 3 | საპოხი იარაღი | ერთი არა. | |
| 4 | დამიწების ჭანჭიკი | ერთი კომპლექტი | |
| 5 | რეგულირებადი ჭანჭიკი | ერთი კომპლექტი | |
| 6 | ფეხის კონტროლი | ერთი არა. |
1. ჰაერის წყარო: დარწმუნდით, რომ მანქანაზე მიწოდებული გაზის წნევა 0.6 მპა-ზე მეტი უნდა იყოს, გაზის ნაკადი კი 0.3 მ3/წთ-ზე მეტი.
2. ჰიდრავლიკური ზეთი: იმპორტირებული VG46# ცვეთის საწინააღმდეგო ჰიდრავლიკური ზეთი. საჭირო ზეთის მასა მითითებულია ქვემოთ:
| მანქანის მოდელი | ზეთის მასა (ლ) |
| VR6, VR8 სერიები | 230 |
| VRZ სერია | 690 |
| VR10 სერია | 370 |
| VR13*3200 | 460 |
| VR13*6200 | 800 |
3. სიმძლავრე: 380 ვ, 50 ჰც, ძაბვის რყევა ±10%
4. გარემოს ტემპერატურა: 0°C - +40°C
5. გარემოს ტენიანობა: ფარდობითი ტენიანობა 20-80% RH (არაკონდენსირებადი)
6. მოარიდეთ ძლიერი ვიბრაციის წყაროს და ელექტრომაგნიტურ ჩარევას
7. მცირე მტვერი, არ შეიცავს მავნე ან კოროზიულ აირს
8. საძირკვლის მომზადება საძირკვლის ნახაზის მიხედვით
9. მანქანა-დანადგარების ოპერატორის თანამდებობაზე გრძელვადიანი დასაქმებისთვის შეარჩიეთ შესაბამისი განათლების მქონე შესაბამისი პერსონალი.
CNC საჭრელი მანქანა; ჰიდრავლიკური გილიოტინის საჭრელი; საჭრელი მანქანა; CNC საჭრელი
2500
| აღწერა | ერთეული | 6*2500 | |
| ჭრის სისქე (მმ) | რბილი ფოლადი 450Mpa | mm | 0.5-6 |
| უჟანგავი ფოლადი 600 მპა | 0.5-4 | ||
| ალუმინი 300 მპა | 0.5-8 | ||
| ჭრის სიგრძე | mm | 2500 | |
| ჭრის კუთხე | ° | 0.5°~2° | |
| უკან- ლიანდაგი | დარტყმა მმ | mm | 5~1000 |
| სიჩქარე მმ/წმ | მმ/წმ | ≤250 | |
| სიზუსტე მმ | mm | ±0.1 | |
| სერვოძრავის სიმძლავრე კვტ | KW | 1 | |
| ინსულტის დრო | hpm | 25-36 | |
| ცილინდრის მოცულობა (ლ) | L | 230 | |
| დამჭერების რაოდენობა | არა | 12 | |
| მთავარი ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | KW | 11 | |
| CNC სისტემა | Holland Delem DAC360 CNC სისტემა, რომელიც აკონტროლებს ჭრის კუთხეს, პირების ნაპრალს და ჭრის ინსულტს | ||
| საყრდენი მკლავის რაოდენობა და სიგრძე (მმ) | mm | 3*1400 | |
| კონტურის განზომილება | სიგრძე (მმ) | mm | 3110 |
| სიგანე (მმ) | mm | 3000 | |
| სიმაღლე (მმ) | mm | 1705 წელი | |
3000/3200
| აღწერა | ერთეული | 6*3000 | 8*3000 | 10*3000 | 13*3200 | 16*3200 | ||||
| ჭრის სისქე (მმ) | რბილი ფოლადი 450Mpa | mm | 0.5-6 | 0.8-8 | 0.8-10 | 1-13 | 1-16 | |||
| უჟანგავი ფოლადი 600 მპა | 0.5-4 | 0.8-5 | 0.8-7 | 1-8 | 1-10 | |||||
| ალუმინი 300 მპა | 0.5-8 | 0.8-10 | 0.8-12 | 1-18 | 1-20 | |||||
| ჭრის სიგრძე | mm | 3070 | 3070 | 3070 | 3200 | 3200 | ||||
| ჭრის კუთხე | ° | 0.5°-2° | 0.5°-2° | 0.5°-2° | 0.5°-2° | 0.5°-2° | ||||
| უკან- ლიანდაგი | დარტყმა მმ | mm | 5~1000 | 5~1000 | 5~1000 | 5-1000 | 5-1000 | |||
| სიჩქარე მმ/წმ | მმ/წმ | ≤250 | ≤250 | ≤250 | 200 | 200 | ||||
| სიზუსტე მმ | mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ||||
| სერვოძრავის სიმძლავრე კვტ | KW | 1 | 1 | 1 | 1.0 | 1.0 | ||||
| ინსულტის დრო | hpm | 22-35 | 16-34 | 15-32 | 10-15 | 9-16 | ||||
| ცილინდრის მოცულობა (ლ) | L | 230 | 230 | 370 | 460 | 460 | ||||
| დამჭერების რაოდენობა | არა | 14 | 14 | 14 | 15 | 15 | ||||
| მთავარი ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | KW | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | ||||
| CNC სისტემა | Holland Delem DAC360 CNC სისტემა, რომელიც აკონტროლებს ჭრის კუთხეს, პირების ნაპრალს და ჭრის ინსულტს | |||||||||
| საყრდენი მკლავის რაოდენობა და სიგრძე (მმ) | mm | 3*1400 | 3*1400 | 3*1400 | 3*1000 | 3*1000 | ||||
| კონტურის განზომილება | სიგრძე (მმ) | mm | 3610 | 3640 | 3720 | 4075 | 4300 | |||
| სიგანე (მმ) | mm | 3000 | 3000 | 3040 | 2752 | 3000 | ||||
| სიმაღლე (მმ) | mm | 1705 წელი | 1755 წელი | 1880 წელი | 2432 | 2850 | ||||
4000
| აღწერა | ერთეული | 6*4000 | 8*4000 | 10*4000 | 13*4000 | 16*4000 | ||||||
| ჭრის სისქე (მმ) | რბილი ფოლადი 450Mpa | mm | 0.5-6 | 0.8-8 | 0.8-10 | 1-13 | 1-16 | |||||
| უჟანგავი ფოლადი 600 მპა | 0.5-4 | 0.8-5 | 0.8-7 | 1-8 | 1-10 | |||||||
| ალუმინი 300 მპა | 0.5-8 | 0.8-10 | 0.8-12 | 1-18 | 1-20 | |||||||
| ჭრის სიგრძე | mm | 4070 | 4070 | 4070 | 4000 | 4000 | ||||||
| ჭრის კუთხე | ° | 0.5°~2° | 0.5°~2° | 0.5°~2° | 0.5°~2.5° | 0.5°~2.5° | ||||||
| უკან- ლიანდაგი | დარტყმა მმ | mm | 5~1000 | 5~1000 | 5~1000 | 5-1000 | 5-1000 | |||||
| სიჩქარე მმ/წმ | მმ/წმ | ≤250 | ≤250 | ≤250 | ≤200 | ≤200 | ||||||
| სიზუსტე მმ | mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ||||||
| სერვოძრავის სიმძლავრე კვტ | KW | 1 | 1 | 1 | 1.0 | 1.0 | ||||||
| ინსულტის დრო | hpm | 16~34 | 14~32 | 12~32 | 10-15 | 8-15 | ||||||
| ცილინდრის მოცულობა (ლ) | L | 230 | 230 | 370 | 460 | 460 | ||||||
| დამჭერების რაოდენობა | არა | 18 | 18 | 18 | 19 | 19 | ||||||
| მთავარი ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | KW | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | ||||||
| CNC სისტემა | Holland Delem DAC360 CNC სისტემა, რომელიც აკონტროლებს ჭრის კუთხეს, პირების ნაპრალს და ჭრის ინსულტს | |||||||||||
| საყრდენი მკლავის რაოდენობა და სიგრძე (მმ) | mm | 4*1400 | 4*1400 | 4*1400 | 4*1000 | 4*1000 | ||||||
| კონტურის განზომილება | სიგრძე (მმ) | mm | 4610 | 4640 | 4720 | 4970 | 5300 | |||||
| სიგანე (მმ) | mm | 3000 | 3000 | 3040 | 2760 | 3000 | ||||||
| სიმაღლე (მმ) | mm | 1705 წელი | 1705 წელი | 1880 წელი | 2562 | 2850 | ||||||
6000/6200
| აღწერა | ერთეული | 6*6000 | 8*6000 | 13*6200 | 16*6000 | 16*6200 | |||
| ჭრის სისქე (მმ) | რბილი ფოლადი 450Mpa | mm | 0.5~6 | 0.8~8 | 1-13 | 1-16 | 1-16 | ||
| უჟანგავი ფოლადი 600 მპა | 0.5~4 | 0.8~5 | 1-8 | 1-10 | 1-10 | ||||
| ალუმინი 300 მპა | 0.5~8 | 0.8~10 | 1-18 | 1-20 | 1-20 | ||||
| ჭრის სიგრძე | mm | 6140 | 6140 | 6200 | 6000 | 6200 | |||
| ჭრის კუთხე | ° | 0.5˚-2˚ | 0.5˚-2.5˚ | 0.5˚-2.5˚ | 0.5˚-2.5˚ | 0.5˚-2˚ | |||
| უკან- ლიანდაგი | დარტყმა მმ | mm | 5-1000 | 5-1000 | 5-1000 | 5-1000 | 5-1000 | ||
| სიჩქარე მმ/წმ | მმ/წმ | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |||
| სიზუსტე მმ | mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | |||
| სერვოძრავის სიმძლავრე კვტ | KW | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | |||
| ინსულტის დრო | hpm | 12~20 | 12~20 | 6-10 | 5-9 | 5-9 | |||
| ცილინდრის მოცულობა (ლ) | L | 690 | 690 | 800 | 800 | 800 | |||
| დამჭერების რაოდენობა | არა | 29 | 29 | 27 | 27 | 27 | |||
| მთავარი ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | KW | 11 | 15 | 30 | 37 | 37 | |||
| CNC სისტემა | Holland Delem DAC360 CNC სისტემა, რომელიც აკონტროლებს ჭრის კუთხეს, პირების ნაპრალს და ჭრის ინსულტს | ||||||||
| საყრდენი მკლავის რაოდენობა და სიგრძე (მმ) | mm | 6*1000 | 6*1000 | 6*1000 | 6*1000 | 6*1000 | |||
| კონტურის განზომილება | სიგრძე (მმ) | mm | 7055 | 7115 | 7220 | 7300 | 7500 | ||
| სიგანე (მმ) | mm | 2686 | 2690 | 2945 | 3000 | 3000 | |||
| სიმაღლე (მმ) | mm | 2495 | 2680 | 2850 | 2850 | 2850 | |||
VR (Z) სერია:
| არა. | სახელი | მოდელი | ბრენდი |
| 1 | CNC სისტემა | DAC360 CNC სისტემა | ჰოლანდ დელემი |
| 2 | სერვოძრავა | EMJ-10APB22 | ესტუნი |
| 3 | სერვოდრაივერი | RONET-E-10A-AMA | ესტუნი |
| 4 | ჰიდრავლიკური სისტემა | ელექტრო-სერვო ჰიდრავლიკური სარქვლის ნაკრები | გერმანია Bosch-Rexroth |
| ა. პროპორციული წნევის სარქველი | |||
| ბ. კარტრიჯის სარქველი | |||
| გ. ელექტრომაგნიტური შერჩევის სარქველი | |||
| დ. გადაფარვის წნევის სარქველი | |||
| ე. ჰიდრავლიკური მართვის ცალმხრივი სარქველი | |||
| ვ. დროსელის სარქველი | |||
| ე. ცალმხრივი სარქველი და ა.შ. | |||
| 5 | ხაზოვანი გზამკვლევი | HSR25A-1240L | THK ან PMI |
| 6 | ბურთისებრი ხრახნი | 25/20-1400 მმ | THK ან PMI |
| 7 | ზეთის ტუმბო | IPH-5B-50-11ან PGH4-3X/050-E11VU2 | იაპონიის NACHI ტუმბო ან გერმანიის Rexroth |
| 8 | ზეთის ცილინდრში დალუქვის რგოლის სრული კომპლექტი | აშშ პარკერი | აშშ პარკერი |
| 9 | მაღალი წნევის მილსადენის სრული კომპლექტი | 1.F372C91C161608-1200 მმ | აშშ PARKER, EO-2 მილის შეერთება ან გერმანიის VOSS მილის შეერთება |
| 2.F372C91C161608-1950 მმ （2950 მმ） | |||
| 3.F381CACF151508-1480 მმ | |||
| 4.F381CFCF151508-2140 მმ （3140 მმ） | |||
| 5.F451TCCACF121206-1600 მმ | |||
| 6.F3720C19201612-1300 მმ ან F3720C1C202512-1300 მმ | |||
| 7.GE12ZLREDCF | |||
| 8.GE16SREDOMDCF | |||
| 9.GE42ZLREDCF და ა.შ. | |||
| 10 | შეერთება | R38 25.385/42 და ა.შ. | გერმანიის KTR |
| 11 | ცვლადი დენის კონტაქტორი | LC1-D38B7C, LC1-D25B7Cetc. | შნაიდერი |
| 12 | სიახლოვის გადამრთველი | TP-SM5P2 და ა.შ. | მოზიდვა |
| 13 | ტერმინალური კაბელი | TB2.5B TB16ICH და ა.შ. | ფენიქსი |
| 14 | ღილაკი | XB2-BVB3LC და ა.შ. | შნაიდერი |
| 15 | ფერწერა | კაილედი |
VR (Z) სერია:
| არა. | სახელი | მოდელი | ბრენდი |
| 1 | CNC სისტემა | DAC360 CNC სისტემა | ჰოლანდ დელემი |
| 2 | სერვოძრავა | EMJ-10APB22 | ესტუნი |
| 3 | სერვოდრაივერი | RONET-E-10A-AMA | ესტუნი |
| 4 | ჰიდრავლიკური სისტემა | ელექტრო-სერვო ჰიდრავლიკური სარქვლის ნაკრები | გერმანია Bosch-Rexroth |
| ა. პროპორციული წნევის სარქველი | |||
| ბ. კარტრიჯის სარქველი | |||
| გ. ელექტრომაგნიტური შერჩევის სარქველი | |||
| დ. გადაფარვის წნევის სარქველი | |||
| ე. ჰიდრავლიკური მართვის ცალმხრივი სარქველი | |||
| ვ. დროსელის სარქველი | |||
| ე. ცალმხრივი სარქველი და ა.შ. | |||
| 5 | ხაზოვანი გზამკვლევი | HSR25A-1240L | THK ან PMI |
| 6 | ბურთისებრი ხრახნი | 25/20-1400 მმ | THK ან PMI |
| 7 | ზეთის ტუმბო | IPH-5B-50-11ან PGH4-3X/050-E11VU2 | იაპონიის NACHI ტუმბო ან გერმანიის Rexroth |
| 8 | ზეთის ცილინდრში დალუქვის რგოლის სრული კომპლექტი | აშშ პარკერი | აშშ პარკერი |
| 9 | მაღალი წნევის მილსადენის სრული კომპლექტი | 1.F372C91C161608-1200 მმ | აშშ PARKER, EO-2 მილის შეერთება ან გერმანიის VOSS მილის შეერთება |
| 2.F372C91C161608-1950 მმ （2950 მმ） | |||
| 3.F381CACF151508-1480 მმ | |||
| 4.F381CFCF151508-2140 მმ （3140 მმ） | |||
| 5.F451TCCACF121206-1600 მმ | |||
| 6.F3720C19201612-1300 მმ ან F3720C1C202512-1300 მმ | |||
| 7.GE12ZLREDCF | |||
| 8.GE16SREDOMDCF | |||
| 9.GE42ZLREDCF და ა.შ. | |||
| 10 | შეერთება | R38 25.385/42 და ა.შ. | გერმანიის KTR |
| 11 | ცვლადი დენის კონტაქტორი | LC1-D38B7C, LC1-D25B7Cetc. | შნაიდერი |
| 12 | სიახლოვის გადამრთველი | TP-SM5P2 და ა.შ. | მოზიდვა |
| 13 | ტერმინალური კაბელი | TB2.5B TB16ICH და ა.შ. | ფენიქსი |
| 14 | ღილაკი | XB2-BVB3LC და ა.შ. | შნაიდერი |
| 15 | ფერწერა | კაილედი |
